现代炼油厂中的阀门驱动与控制

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Reliance在印度贾姆纳加尔的炼油厂是世界上最大的单一炼油厂之一，几乎所有的阀门都是由Rotork执行器驱动的。近3000在中报智商智能阀致动器被安装在建筑的原始炼油厂、油库和电站在1990年代末,加上在中报Pakscan 2 e双线式数字控制方案由五十个单独的主站和公交循环网络,使其成为世界上最大的Pakscan网站。
2008年，信实在贾姆纳加尔的扩建项目完成，1800多个Rotork IQ执行器和37个最新的Pakscan P3主站安装完毕。Rotork公司的高级控制和仪表工程师Mike Howard从最初就参与了Reliance的项目。他描述了Rotork的IQ智能驱动和Pakscan技术的特点如何特别吸引原始炼油厂的仪器设计人员，以及如何增强执行器和Pakscan控制功能的操作和维护炼油厂是选择Rotork的重要考虑因素扩建工程。

Reliance在印度贾姆纳加尔的炼油厂是世界上最大的单一炼油厂之一，几乎所有的阀门都是由Rotork执行器驱动的。20世纪90年代末，在建造原始炼油厂、油库和电站期间，安装了近3000个Rotork IQ智能阀门执行器，以及Rotork Pakscan™2E双线数字控制包，其中包括50个独立的组件主站和公交环线网络，使其成为世界上最大的Pakscan站点。

2008年，信实在贾姆纳加尔的扩建项目完成，1800多个Rotork IQ执行器必须安装37个最新的Pakscan P3主人站．Rotork从早期就参与了信实的项目。Rotork的IQ智能驱动和Pakscan技术的特点对原始炼油厂的仪器设计人员特别有吸引力，炼油厂的操作和维护中增强的执行器和Pakscan控制功能是选择Rotork进行扩建项目的重要考虑因素。

在1997年的初期建设阶段，Rotork被选为电动执行机构的唯一供应商。Rotork是唯一一家提供非侵入式无电缆坐封、调试和数据传输技术的执行机构制造商，这些技术已经在国际石化行业得到了验证。在1993年推出时，IQ智能执行器通过红外连接手持设定工具，率先实现非侵入式数据通信。到1997年，它已成为罗托克的旗舰产品，占公司全球电动执行器销量的大部分。

为了设置行程开关的末端和扭矩设置，无需拆卸电气盖就可以调试IQ执行器，这使得调试过程更加高效，同时确保内部电子元件永久受到保护，不受湿气或灰尘的污染。确保在诸如印度西北海岸等环境恶劣条件下的长期可靠性。

用Pakscan，Rotork已经有了长途记录。1986年启动了原始的Pakscan 2-Wire控制系统，而依赖的Pakscan 2E是第三代版本，该版本已在生产五年内，因此拥有广泛的最终用户参考列表，由其他系统无法匹配市场。

Reliance还认识到Pakscan提供了一种专为阀门执行器设计的数字控制系统，并且具有与其他设计不可用的致动器聚焦功能。例如，最多240个执行器的容量容错现场网络长达20公里，没有中继器是炼油厂和坦克农场宽敞环境中的重要可靠性和经济考虑。中继器需要单独的电源，可以减慢数据传输速度并引入单点故障。转发器的失败当然会导致与所有下游现场单位的沟通丢失。

Pakscan标准提供双主机通信路径，能够隔离任何基于现场的故障，而不中断与环路上其他单元的通信。事实上，Pakscan的配置在从阀门到控制室的每个区域都提供了内置冗余，确保主机DCS关于阀门位置、状态和状态的重要信息尽可能安全可用。

到1997年，Pakscan已经成功实现了所有主要的DCS供应商，包括霍尼韦尔，艾伦布拉德利，ABB，横河川和富士堡，依赖于富裕的信心。Pakscan使用相同的Moxboro使用的Modbus通信协议，其智能自动化（IA）系统随后在网站上引入。

Reliance Jamnagar炼油厂于2000年如期投产，是世界上最大的基层炼油厂，年产量为3300万吨。

扩展项目的新订单
在jamnagar炼油厂调试之间的推移和相邻网站上的第二基层炼油厂的建设是简短的，但在此期间Rotork推出了新一代IQ执行器和Pakscan 2-Wire控制系统订购了新的炼油厂。在这两种情况下，已经对设备的功能和用户友好性进行了改进，以便于增加资产管理水平和降低植物维护。

IQPro非侵入式智能设计，包括IQT直接驱动部分转向版本，为球阀、蝶阀和旋塞阀的电动化提供了更紧凑的解决方案。所有的IQPro执行机构都配备了数据记录仪，以记录历史运行数据和阀门扭矩剖面。这些数据可以从执行机构中提取，并在运行Rotork IQ-Insight软件的PC上进行分析，以快速评估操作问题和阀门性能。可以实施有效的资产管理计划，并将意外的工厂中断降至最低。

改进的通信
Rotork公司的非侵入式红外数据通信技术也通过IQPro进一步发展，在执行器和手持坐封工具之间引入了双向通信。该工具能够回收执行机构配置数据，并重新传输到其他执行机构，当许多阀门需要接近相同的调试设置时，可以节省大量时间。IQ Pro设置工具可下载并存储多达10个配置文件和4个数据记录器文件，执行器和设置工具之间的通信速度比以前快10倍。

从根本上增强通信能力也是Rotork公司的两线控制系统Pakscan P3的特点之一。37个Pakscan P3主站被命令监视和控制安装的大多数IQ和IQT执行器，再次连接到Foxboro IA主机系统。

Pakscan P3引入了大量的上游信息改进，包括以太网连接、内置的安全网络服务器和时间同步，以及主机消息的数据记录、现场单元命令和状态变化的电子邮件通知警报条件。主站主机通信已经增强，包括两个串行端口，两个以太网主机端口和一个额外的以太网配置端口。使用以太网，多达10台主机可以同时与主站通信。

已添加Modbus TCP协议以促进以太网通信，而Web浏览器提供使用标准网页的近瞬时速度从主站和现场控制单元的访问。此数据包括现场诊断，使维护团队能够在办公室桌上识别任何故障，而不是在现场，而报警条件的自动电子邮件生成也可以配置为提供主站问题的维护部门立即警告。

主机消息的日志记录，包括原始命令源、时间和日期信息以及主站回复，使事件的完全可追溯性，可从web浏览器或主站上的HMI本身。所有功能均采用高安全性保护，访问系统受主机端口和IP源地址的限制。

Pakscan P3的主站引入了一种图形彩色显示器，用图标来表示菜单和设置，在某些屏幕上，还会有不断更新的文本信息作为补充。导航是通过一组简单的按钮。

Pakscan P3的主站保留2E版本的所有功能，并与以前的安装完全兼容。P3增加了非循环数据能力，使得能够通过主站参数和改进的循环通信协议来参数化的现场控制单元，由此仅发送到同一设备的多个命令，仅发送一次，减少总线流量和增加系统响应。

Reliance合同是新Pakscan P3控制系统最重要的单一订单之一，这被证明是一种非常流行和可靠的ROTARK产品，特别是石油，天然气和石化行业。现在用Pakscan P3系统指定了电气和流体动力致动器的增加比例。