燃料终端升级安装先进的阀门驱动和控制

Vopak已经实施了一个全面的基础设施增强计划，作为这一计划的一部分，Rotork提供了许多IQ智能电动阀门执行器Pakscan™。驱动器由Rotork管理主站客户也从这些产品提供的许多特性中获益。

独立储罐供应商Vopak正在南非德班的Vopak终端增加和提高燃料能力，这是一个重要的站点，活动包括石油产品的进口、出口和分销。

该计划旨在扩大和加强Vopak的基础设施，以满足南非对这些产品日益增长的需求，改善燃料供应的安全性，并促进更清洁燃料的进口。该项目将把现有的储罐替换为最新的储罐，并安装新的配套基础设施，包括管道、泵房和消防设备，从而将该地区的储罐容量从177,735立方米增加到234,200立方米。该方案分几个阶段进行，还包括对现有储罐进行升级，以达到最高的安全标准，并以自动技术取代手动设备。

工程过程控制公司(EPC)是罗托克公司在夸祖鲁-纳塔尔省的长期代理商。2012年，在罗托克南非工厂的协助下，EPC开始与工程采购和建设管理(EPCM)顾问Fluor就计划中的升级项目进行设备规格讨论。

其中第一个项目是储罐过充保护项目，涉及现有储罐进口和出口阀门的自动化，该项目已于2014年完成。在这里，63个最新的Rotork IQ智能电动多回转执行机构安装在闸阀上，9个最新的Rotork IQ智能部分回转执行机构安装在三偏置蝶阀和球阀上。EPC的工作包括设计和制造新的阀门顶部工作适配和执行机构的调试。

这些驱动器由一台Rotork监控和控制Pakscan主站和2线数字网络，提供开放式/关闭阀门控制和远程位置反馈，连接到横冈川分布式控制系统（DCS）。专为阀门驱动环境而设计，Pakscan集成安全的现场通信与内建的网络冗余，即使在设备或电缆故障的情况下保持控制。紧急关机(ESD)控制与储罐的高液位开关和报警器相连。

储罐过充保护项目还包括现场排水系统现有蝶阀的自动化。这些阀门配备了Rotork IQ执行机构和1 / 4转IW蜗轮蜗杆，旨在消除阀环内泄漏的风险，避免泄漏意外排放到外部环境中。

下一次升级是2014年开始的燃料2号项目。工程包括拆除一些旧的小型化学储罐，并将其更换为较大的柴油和无铅汽油储罐。这些储油罐连接到最近建成的从德班到约翰内斯堡的Transnet新多产品管道，以满足不断增长的进口成品油的需求。与管道的连接由一个新的大型管汇和泵舱提供。

与Tank Overfill Protection项目一样，Fuel 2项目中所有关键区域的阀门都是由Rotork执行器自动控制的Pakscan连接到横河DCS的两线网络。30 Rotork Skilmatic电液故障安全执行机构操作油箱进口和出口阀门上的三重偏移蝶阀。这些驱动器配备了硬线ESD电路，将覆盖Pakscan在紧急情况下控制并关闭阀门。新的歧管和泵舱的流量控制由33个IQ驱动的双阻塞和排放旋塞阀提供，同时另外两个电液执行器操作管道清管器发射台上的球阀。

四个Pakscan热备主站控制两个升级项目中的四个独立环网。在现场，总共还安装了164个pakbox，以隔离单独的执行器与电源和电源Pakscan如果需要维护，在部分关闭期间的网络。在这些事件中，Pakboxes保持了完整性Pakscan为同一环路上的其他现场单元的操作提供网络。

在Fuel 2项目的最后部分，EPC在三偏心蝶阀上安装了14个Rotork CP紧密型气动执行器，用于船台后部的应用。EPC拥有自己的工程和安装(E&I)部门，该部门已经完成了燃料2号项目的建设范围，促进了所有罗托克设备的良好沟通和成功调试。

2015年，EPC开始与皇家Vopak的新EPCM顾问kty & Templar在Fuel 3项目上合作，包括部分拆除两个工厂区域，为重建专用道路装载设施和额外的无铅汽油和柴油存储提供空间。同样，EPC已经提供、安装和调试了所有的罗托克设备，其E&I部门已经完成了部分建设。

Vopak终端德班的升级使用了Rotork电动阀门执行机构技术，用于自动化流量控制和与各种液体散装产品的进口、出口和存储相关的重要安全职责。执行机构采用ATEX防爆认证和IP68双密封水密外壳，设计用于严酷和暴露的环境。它们在完全冗余的罗托克岛被监控和控制Pakscan数字总线回路，连接到工厂的DCSPakscan主人站。除了提供可靠的常规流量控制的IQ和IQT智能执行器外，Skilmatic独立的电液执行器策略性地安装在储罐进口和出口阀门上，以提供故障安全ESD保护，防止潜在的泄漏，并在潜在的紧急情况下隔离单个储罐。

Skilmatic致动器的特殊设计已经证明，ESD任务所要求的快速故障安全操作，可以通过电液路径成功实现。

Skilmatic执行机构使用一个简单、非常可靠的机械弹簧来提供故障安全阀运动，同时通过一个集成的电动泵，在相反方向上实现精确和快速的阀运动。通过这种设计，可靠的故障安全性能可以与Rotork IQ智能电动执行技术的优点相结合，促进高水平的资产管理，包括精确的控制、监控和报警信号、操作数据记录和诊断。全电动解决方案简化了整个工厂控制系统，也可以节省资本和维护成本。

所有执行机构均采用Rotork的IQ非侵入式设置、调试和数据通信技术。手持，本质上安全，Rotork蓝牙设置工具，使快速和安全的调试手段，易于遵循“点和拍摄”菜单。同样的设置工具还可以将执行器配置和数据记录器文件从现场转移到办公室进行诊断、分析和存储。IQ智能执行器技术能够提供大量的数据，记录活动，包括阀门操作次数、警报、阀门扭矩曲线、未经授权的操作尝试和许多其他事件。结合Rotork IQ-Insight 2软件，这些数据可以通过识别潜在问题和促进有效的资产管理，帮助最大化工厂利用率。

将IQ技术整合到Skilmatic驱动器中，也引入了同样高水平的控制和监控功能。可以访问和调整位置限制、控制选项、报警和指示功能等设置。与IQ一样，执行器状态、控制和报警图标都可以在发光显示屏上看到，还可以访问实时信息，包括诊断和帮助屏幕。

Skilmatic控制模块能够满足苛刻的操作要求，包括与Pakscan数字网络控制系统。根据iec61508 -2:20 0 2010的要求认证，用于执行SIL2和SIL3安全功能的安全系统，Skilmatic执行机构也能够进行部分冲程测试(PST)，使阀门能够在不中断常规过程的情况下进行测试。

在测试安全关键阀时，这对于尽量减少过程关闭尤为重要。执行器内的所有关键部件，包括液压和运动，都经过测试，以确认可按需停机。可以使用设置工具远程或本地启动测试。测量部分行程位置与行程时间，并将其与调试阶段记录的原始位置与行程时间进行比较。一个通过或失败显示，如果启用，失败警报将被激活。该告警是三种告警之一，可以配置为客户特定的告警和状态要求或通用组告警。还提供了一个监控继电器来监控电源和任何硬件错误。

Skilmatic执行器配备了集成电路，设计用于接收单独的硬线离散ESD报警信号，该信号将覆盖任何其他输入，并将执行器移动到预先确定的安全位置，即使在电力故障的情况下。可以将ESD信号配置为通过绕过内部处理器的硬线电路来控制关机。该处理器电路监控位置和内部液压，并提供报警监控，但ESD电路是独立的，因此提供ESD命令的优先级。在ESD场景中，当ESD信号恢复时，执行器将立即返回到预定的安全位置，并准备操作下一个命令。作为额外的保护措施，可启用可选的ESD手动复位，以限制执行机构的操作，直到执行机构或外部安装的开关进行本地复位。关闭速度可以调整，以满足具体的应用要求。