实现大规模炼油厂自动化的改造路线

在实施石化现代化项目后，土耳其最大的工业公司图普拉斯(Tupras)需要广泛的改造服务。Rotork能够安装超过900个ATEX认证防爆Rotork IQ智能电动阀门执行器，通过Pakscan™2线数字网络进行控制。

土耳其的一个大型石化现代化项目包括一个改造项目，该项目将为炼油厂的油罐场提供超过900个阀门的自动驱动和控制。图普拉斯是土耳其最大的工业公司和领先的炼油商，经营着4家炼油厂，其中最大的是位于马尔马拉海边科卡尔省的伊兹米特炼油厂。伊兹米特于1961年首次投产，目前每年生产超过1100万吨的大宗商品，包括液化石油气、石油气、汽油、航空燃料、煤油和柴油。

涉及安装Rotork智能阀门驱动和2线数字控制技术的改造项目是大规模扩展程序的一部分，还包括由西班牙公司TécnicasReunidas的相邻网站上建造新的炼油厂设施，更多than 400 IQ electric actuators are being supplied through Rotork’s Spanish subsidiary company.

超过900个经过ATEX认证的防爆Rotork IQ智能电动阀门执行器正在安装在一个四个阶段的项目中，以实现炼油厂油罐区手动操作阀门的电动化。将近800个执行机构将在现有阀门上进行改造，而平衡将由新的执行机构组成。许多驱动器将在工厂安装膨胀防火涂料，所有驱动器都将在Pakscan 2线数字网络上进行监控和控制。

Rotork对现有阀门安装上的执行器的经验始于公司历史的早期，自20世纪60年代以来一直存在完全致力于改造活动的业务领域。数十年的经验包括各种规模和描述的项目。在几乎每种情况下，最重要的考虑之一是成功整合改装设备，以最小的植物操作中断。

根据从现场收集的基本阀门数据，一个全尺寸的服务使执行机构型号能够与阀门要求相匹配。

在这一初步工作之后，需要进行详细的现场调查，以收集设计安装阀门上执行器所需的机械部件所需的所有尺寸，以及相关的电缆和辅助设备。

IQ执行器紧凑的尺寸便于在有限的空间中安装，经常遇到拥挤的阀门组，例如在歧管上。如果阀门的使用受到严重限制，就会设计安全的远程驱动解决方案，包括加长轴、基座和适配器，使用经过验证的方法和合理的设计原则。

随着Pakscan双线数字控制系统的加入，Rotork能够将其改造能力从现场的阀门扩展到控制室，并使用一个连续的坚固的、专有的驱动和控制设备链。Pakscan是专门为阀门驱动环境设计的，它提供了与主机控制和SCADA系统的直接接口，同时简化了整体控制网络，优化了执行器功能，提高了可靠性。

Izmit的改装活动由Rotork在土耳其的知名代理商Omas Teknik Pazarlama Temsilcilik负责。Omas的职责包括阀门适配的设计和制造，安装新的执行器，调试和现场支持。在交付到现场之前，新的驱动阀门组件正在Omas车间进行组装和测试。lpl外围赌注oma在地方一级提供的专业知识、经验和综合设施是这个重大改造项目成功的关键组成部分。

防火

火灾风险可能是炼油厂中令人担忧的严重原因，这可以通过高效有效地保护重要的系统，例如临界隔离阀上的致动器。因此，Rotork可以提供一系列防火选项，允许执行器继续在1,000°C的火温度下继续运行。

在Izmit已经采用的system - e膨胀涂层系统是专门开发和测试用于IQ电动执行器的。工厂安装的涂层模压到驱动器，在火将膨胀到原来的厚度的4到5倍，形成熔岩状的炭，隔离驱动器，并将热量反射回火。

在炭化的初始形成后，涂层保持被动状态，直到通过炭化的热渗透达到温度，在此温度下，被动材料再次被激活。这一过程重复进行，直到被动式材料耗尽或火被扑灭。这种非常有效的热障被证明可以击退80-90%的热量，在1093°C的情况下为驱动器提供超过30分钟的保护。防风雨涂层只增加了最小尺寸的执行器，保留其所有设计特点和非侵入性功能。

Rotork IQ的非侵入式、防爆和永久水密设计在石油化工行业有着长期可靠和低成本的记录。使用固态电子作为开关机制和计数器限制装置的替代方案，结合基于可编程微处理器的控制和仪器功能，提供了许多已证明的好处。

通过手持式仪器和安全的双向链路来保护非侵入性技术，用于设置控制参数，调试和下载积分数据记录器。该系统用于执行传统上仅通过移除电盖实现的所有开关设置和调试功能。在执行器显示屏上使用多语灵菜单，可以快速且易于拨打阀门，有或没有电源电源连接。

相同的仪器可用于下载此数据并将其上传到具有类似调试参数的其他IQ执行器，简化和加速操作，或者从执行器的数据记录器下载执行器操作信息，为资产管理程序提供重要的诊断信息。

数据记录器的加入可以生成一个逐事件的阀门活动历史，包括在每次开启和关闭过程中产生的扭矩剖面。日志数据有时间和日期戳，可以逐个事件查看。通过在PC上使用Rotork的IQ-Insight软件，可以将这些数据与调试过程中记录的阀门扭矩签名曲线进行比较，以识别阀门操作磨损趋势或隔离紧点和其他问题。通过分析这些数据，可以通过故障诊断和预防性维护改善资产管理。IQ Insight软件还允许操作员在PC上预配置或更新执行器设置，将其传输到设置工具，并在现场将其传输到执行器。

Izmit的数字双线控制由Rotork公司专有的Pakscan P3系统提供，该系统是市场领先产品的第三代，能够在长达20公里的单一高速公路上监测和控制多达240个现场设备，无需中继器。Pakscan是专为罐区和类似的流动控制工厂的宽敞环境而设计的，它将高可靠性和高效率与低维护成本相结合。

在提供现场执行器和集中式监控室之间的重要链路时，Pakscan结合了与内置网络冗余的安全现场通信，即使在设备或电缆故障的情况下也能够维持控制。

Rotork Pakscan已在许多全球行业中广泛采用，其中使用长距离连锁多个执行器的完全冗余的双线总线环路被识别为提供可靠的监控和控制，随着传统的传统而大大减少安装和布线成本。硬布线。由于IZMIT炼油厂的大小，将通过共20个Rotork Pakscan P3数字总线网络监控和控制不同区域中的IQ执行器组。每个网络由Pakscan P3主站控制，该站提供了本地的监控和控制中心，并将网络链接到网站的SCADA系统。

Pakscan网络使用独特的专有协议，使用相对较低的日期传输速率实现非常快的更新时间。将数据字段压缩到最小长度允许更多数据在每个数据速率的给定时间内通过网络。结果是一种可以处理长传输距离和大量致动器的系统，而没有中继器，同时仍保持迅速，可靠和有效的通信。

在P3主站，当数据发生变化时，更新当前状态和报警指示，提供网络上每个执行器的实时状态指示。信息包括扭矩剖面，以提供阀门性能的准确指示。可在主站或通过主机串行或以太网链路远程执行个别执行器参数的重新编程。

事件记录器捕捉并保存执行器状态的每一个主要变化，并记录所有数字和模拟命令。记录的数据可以在主站或网页上查看，数据也可以存储在那里，以供未来资产管理参考。

在P3主站中包含一个带有可移动存储卡的长期数据记录器(LTD)，进一步扩展了数据记录和诊断功能。存储在可移动的LTD卡上的数据每天都被记录下来，并独立捕获所有Modbus命令信息以及执行器状态和警报的变化，具有存储多年价值的信息的能力，可以在运行Rotork LTD软件的PC上查看。连接到主机系统是通过局域网和以太网通信与内置的安全web服务器使用网页，以方便提取文件。用于数据交换和控制的协议是广泛认可的Modbus TCP。