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Jamnagar炼油厂是世界上最大的炼油厂。罗托克网站的原施工过程中安装了数千致动器。自那时以来，炼厂进一步扩大和罗托克提供更多的产品和服务。罗托克执行器是炼油厂的可靠运行至关重要。

倚兰炼油厂在贾姆讷格尔，印度是世界上最大的单一炼厂的网站之一，几乎所有的阀门都与这些执行器，电动。几乎3000罗托克IQ智能气门致动器在90年代末原始炼油厂，油库和发电站的建设过程中安装，具有罗托克Pakscan的™2E 2线数字控制包装，其包含50个单独的一起主站和公交环线网络，使其成为最大的Pakscan的网站在世界上。

2008年见证了倚扩建项目在贾姆讷格尔有超过1800罗托克IQ执行的完成必须与最新的Pakscan P3的37安装主人站．Rotork从早期就参与了信实的项目。Rotork的IQ智能驱动和Pakscan技术的特点对原始炼油厂的仪器设计人员特别有吸引力，炼油厂的操作和维护中增强的执行器和Pakscan控制功能是选择Rotork进行扩建项目的重要考虑因素。

在1997年的初期建设阶段，Rotork被选为电动执行机构的唯一供应商。Rotork是唯一一家提供非侵入式无电缆坐封、调试和数据传输技术的执行机构制造商，这些技术已经在国际石化行业得到了验证。在1993年推出时，IQ智能执行器通过红外连接手持设定工具，率先实现非侵入式数据通信。到1997年，它已成为罗托克的旗舰产品，占公司全球电动执行器销量的大部分。

为了设置行程开关的末端和扭矩设置，无需拆卸电气盖就可以调试IQ执行器，这使得调试过程更加高效，同时确保内部电子元件永久受到保护，不受湿气或灰尘的污染。确保在诸如印度西北海岸等环境恶劣条件下的长期可靠性。

通过Pakscan, Rotork已经有了很长的记录。最初的Pakscan双线控制系统在1986年推出，而Reliance订购的Pakscan 2E是第三代版本，已经生产了5年，因此有大量的终端用户参考清单，是市场上其他系统无法比拟的。

Reliance还认识到，Pakscan提供了一种专为阀门执行器设计的数字控制系统，并且具有与其他设计不可用的致动器聚焦功能。例如，最多240个执行器的容量容忍现场网络长达20公里，没有中继器是炼油厂和坦克农场宽敞环境中的重要可靠性和经济考虑。中继器需要单独的电源，可以减慢数据传输速度并引入单点故障。转发器的失败当然会导致与所有下游现场单位进行沟通的损失。

Pakscan标准提供双主机通信路径，能够隔离任何基于现场的故障，而不中断与环路上其他单元的通信。事实上，Pakscan的配置在从阀门到控制室的每个区域都提供了内置冗余，确保主机DCS关于阀门位置、状态和状态的重要信息尽可能安全可用。

到1997年，Pakscan已经成功地实现了与所有主要DCS供应商的主机互操作性，包括Honeywell、Allen Bradley、ABB、横河和Foxboro，这增加了Reliance的信心。Pakscan使用与Foxboro相同的Modbus通信协议，Foxboro的智能自动化(IA)系统随后被引入该站点。

的依赖贾姆讷格尔炼油厂于2000年正式投产目标，成为世界上最大的基层炼油厂每年3300万吨的生产能力。

扩展项目的新订单
在jamnagar炼油厂调试之间的推移以及相邻网站上的第二基层炼油厂的建设是简短的，但在此期间Rotork推出了新一代IQ执行器和Pakscan 2线控制系统订购新炼油厂。在这两种情况下，已经对设备的功能和用户友好性进行了改进，以便于增加资产管理水平和降低的植物维护。

所述IQPro非侵入式智能设计，包括IQT直接驱动部分回转版本提供的球阀，蝶阀和旋塞阀的机动化的更紧凑的解决方案。所有致动器IQPro都配有数据记录器记录的历史操作数据和阀扭矩曲线。这些数据可以从驱动器中提取并运行罗托克IQ-Insight软件来快速在PC上进行分析评估业务问题和阀门的性能。有效的资产管理计划，可以实现和意外的工厂中断最小化。

改进的通信
罗托克非侵入式红外数据通信技术也得到了进一步与IQPro通过引入致动器和所述手持式安装工具之间的双向通信的开发。该工具使得能够检索致动器配置数据和重发到其它致动器，与所述电势，以节省巨大的时间量时许多阀需要几乎相同的调试设置。多达10个配置文件和四个数据记录文件可以被下载和执行器和设置工具之间的通信速度比以前快了10倍存储在IQ专业设置工具。

自由基增强的通信能力也是的Pakscan的P3的特征之一，罗托克2线的控制系统。37个的Pakscan P3主站奉命监视和控制大多数安装的，再次连接到一台Foxboro IA主机系统的IQ和IQT执行器。

所述的Pakscan P3引入实质性的上行信息的改进，包括以太网连接，一个内置的安全网络服务器和时间同步，并在状态数据主机消息，现场单元命令和变化的记录与警报条件的电子邮件通知在一起。主站主机通信已得到增强，包括两个串口，两个以太网主机端口和一个附加的以太网配置端口。使用以太网，最多10台主机可与主站同时通信。

已添加Modbus TCP协议以促进以太网通信，而Web浏览器提供使用标准网页的近瞬时速度从主站和现场控制单元的访问。此数据包括现场诊断，使维护团队能够识别Office桌面上的任何故障，而不是在现场，而报警条件的自动电子邮件生成也可以配置为提供主站问题的维护部门立即警告。

主机消息的日志记录，包括原始命令源、时间和日期信息以及主站回复，使事件的完全可追溯性，可从web浏览器或主站上的HMI本身。所有功能均采用高安全性保护，访问系统受主机端口和IP源地址的限制。

该Pakscan的P3主站引入了一种图形彩色显示器，用图标来表示菜单和设置，在某些屏幕上，还会有不断更新的文本信息作为补充。导航是通过一组简单的按钮。

该Pakscan的P3主站保留2E版本的所有功能，并与以前的安装完全兼容。P3增加了非循环数据能力，使得能够通过主站参数和改进的循环通信协议来参数和改进的循环通信协议，从而仅发送一次，从而减少总线流量并增加系统响应。

Reliance合同是新Pakscan P3控制系统最重要的单个订单之一，这是一种非常受欢迎和可靠的ROTARK产品，特别是石油，天然气和石化行业。现在使用Pakscan P3系统指定了电气和流体动力致动器的增加。