燃料终端升级安装先进的阀门驱动和控制

Vopak已经实施了一个全面的基础设施增强计划，作为这一计划的一部分，Rotork提供了许多IQ智能电动阀门执行器Pakscan.™。执行器用Rotork管理主站这些产品提供的许多功能的客户受益。

独立储罐供应商Vopak正在南非德班的Vopak终端增加和提高燃料能力，这是一个重要的站点，活动包括石油产品的进口、出口和分销。

该计划旨在扩大和加强Vopak的基础设施，以满足南非对这些产品日益增长的需求，改善燃料供应的安全性，并促进更清洁燃料的进口。该项目将把现有的储罐替换为最新的储罐，并安装新的配套基础设施，包括管道、泵房和消防设备，从而将该地区的储罐容量从177,735立方米增加到234,200立方米。该方案分几个阶段进行，还包括对现有储罐进行升级，以达到最高的安全标准，并以自动技术取代手动设备。

在Kwazulu-Natal的Rotork的长期当地代理商是由工程过程控制（EPC）进行的大部分作品。2012年，随着Rotork南非的援助，EPC开始与氟，工程采购和施工管理（EPCM）顾问的设备规范讨论有关计划升级项目。

其中第一个项目是储罐过充保护项目，涉及现有储罐进口和出口阀门的自动化，该项目已于2014年完成。在这里，63个最新的Rotork IQ智能电动多回转执行机构安装在闸阀上，9个最新的Rotork IQ智能部分回转执行机构安装在三偏置蝶阀和球阀上。EPC的工作包括设计和制造新的阀门顶部工作适配和执行机构的调试。

这些执行器由单个Rotork监控和控制Pakscan.主站和2线数字网络，提供开放式/关闭阀门控制和远程位置反馈，连接到横冈川分布式控制系统（DCS）。专为阀门驱动环境而设计，Pakscan.即使在设备或电缆故障的情况下，也包含与内置网络冗余的安全现场通信，以维护控制。单独有线紧急关闭（ESD）控制连接到坦克的高电平开关和报警。

坦克溢出保护项目还包括现场排水系统上现有蝶阀的自动化。这些阀门配备了ROTARK IQ执行器，并在方案中配备了四分之一圈IW蠕虫齿轮箱，该方案旨在消除外滩内的任何溢出的风险，从意外地排放到外部环境中。

下一次升级是2014年开始的燃料2号项目。工程包括拆除一些旧的小型化学储罐，并将其更换为较大的柴油和无铅汽油储罐。这些储油罐连接到最近建成的从德班到约翰内斯堡的Transnet新多产品管道，以满足不断增长的进口成品油的需求。与管道的连接由一个新的大型管汇和泵舱提供。

与坦克溢出保护项目一样，燃料2项目的所有关键区域中的阀门都是用Rotalk执行器自动化的，并由Pakscan.连接到横河DCS的两线网络。30 Rotork Skilmatic电液故障安全执行机构操作油箱进口和出口阀门上的三重偏移蝶阀。这些驱动器配备了硬线ESD电路，将覆盖Pakscan.在紧急情况下控制和关闭阀门。新型歧管和泵托架上的流量控制由33毫升致动双块和排放的插头阀提供，同时另外两个电液执行器在管道猪发射器上操作球阀。

四Pakscan.热备主站控制两个升级项目上的四个单独循环网络。在该领域，还安装了总共164个Pakboxes，以将各个执行器与电源功率分离Pakscan.如果需要维护的部分关闭期间的网络。在这些事件中，Pakboxes保持了完整性Pakscan.网络在同一循环上的其他字段单元的操作。

在燃料2项目的最后一部分中，EPC安装了14个ROTARK CP紧凑型气动执行器，用于三重偏移蝶阀，用于泊位应用。EPC拥有自己的工程和安装（E＆i）师，该部门已经满足了燃料2项目的施工范围，促进了所有Rotork设备的良好通信和成功调试。

2015年，EPC开始与Royal Vopak的新EPCM顾问Kanty＆Templar在燃料3项目中合作，涉及部分拆除两种植物领域，为重建的专用道路装载设施提供空间，并为无铅汽油和柴油提供额外的存储空间。EPC再次提供，安装和委托所有ROTARK设备及其E＆I部门已实现部分建设。

Vopak终端德班的升级利用Rotork电动阀驱动技术，用于自动化流量控制和与进口，出口和储存各种液体散装产品相关的有关的自动化控制和重要的安全相关职责。该执行器采用ATEX防爆认证和IP68双密封水密外壳，专为苛刻和暴露的环境而设计。它们在完全冗余的Rotork上监控和控制Pakscan.数字总线循环，与工厂的DCS相关联Pakscan.大师站。除了提供可靠的常规流量控制的IQ和IQT智能执行器外，Skilmatic独立的电动液压执行器在油箱入口和出口阀上策略性地安装，以提供从潜在溢出的故障安全的ESD保护，并在发生时隔离单个坦克潜在的紧急情况。

Skilmatic执行器的专用设计证明，可以通过电液路径成功地传递达到ESD占空望所需的Swift故障安全操作所需的性能。

Skilmatic执行器使用简单，非常可靠的机械弹簧来提供故障安全阀运动，而通过整体电动泵液压地实现精确和速度沿相反方向的精确和快速阀运动。通过这种设计，可靠的故障安全性能可以与ROTARK IQ智能电动驱动技术的好处相结合，促进高水平的资产管理，包括准确控制，监控和报警信号，操作数据记录和诊断。通过简化通过电动解决方案促进的整体工厂控制系统，还可以实现资本和维护成本的节省。

所有执行器共享Rotork的IQ非侵入式设置，调试和数据通信技术。手持式，本质安全，Rotork蓝牙设置工具可以通过易于遵循的“点和拍摄”菜单来实现迅速和安全调试。相同的设置工具还使执行器配置和数据记录器文件能够从字段传输到Office以进行诊断，分析和存储。IQ智能执行器技术能够提供数据的扩散，记录活动，包括阀门操作的数量，报警，阀扭矩轮廓，未经授权的操作尝试以及许多其他事件。结合Rotork IQ-Insight 2软件，此数据可以通过识别潜在问题并促进高效的资产管理来帮助最大限度地提高工厂利用率。

将IQ技术整合到Skilmatic驱动器中，也引入了同样高水平的控制和监控功能。可以访问和调整位置限制、控制选项、报警和指示功能等设置。与IQ一样，执行器状态、控制和报警图标都可以在发光显示屏上看到，还可以访问实时信息，包括诊断和帮助屏幕。

Skilmatic控制模块可以满足苛刻的操作员要求，包括与之兼容性Pakscan.数字网络控制系统。认证于IEC61508-2：2010的要求，用于安全系统，使用安全功能直至SIL2和SIL3，Skilmatic执行器也能够部分行程测试（PST），使阀门能够进行测试，而不会中断常规过程。

在测试安全关键阀时，这对于尽量减少过程关闭尤为重要。执行器内的所有关键部件，包括液压和运动，都经过测试，以确认可按需停机。可以使用设置工具远程或本地启动测试。测量部分行程位置与行程时间，并将其与调试阶段记录的原始位置与行程时间进行比较。一个通过或失败显示，如果启用，失败警报将被激活。该告警是三种告警之一，可以配置为客户特定的告警和状态要求或通用组告警。还提供了一个监控继电器来监控电源和任何硬件错误。

Skilmatic执行器配备有集成电路，该整体电路设计用于接收一个单独硬线的离散ESD报警信号，即使在电力故障的情况下，也能将致动器移动到预定的安全位置。ESD信号可以配置为通过通过内部处理器通过硬连线电路控制关闭。该处理器电路监视位置和内部液压，并提供警报监控，但ESD电路是独立的，从而优先于ESD命令提供优先级。在ESD场景中，执行器将立即返回到预定的安全位置，并且在恢复ESD信号时，可以在下一个命令上进行操作。作为附加的保障措施，可以使能可选的ESD手动复位来限制执行器，直到在致动器或外部安装开关处本地复位。可以调整关闭速度以满足应用程序的特定要求。