现代炼油厂的阀门驱动和控制

Jamnagar炼油厂是世界上最大的炼油厂。Rotork在原始施工期间安装了数千个执行器。从那时起，炼油厂进一步扩展，Rotork提供了额外的产品和服务。Rotork执行器对于炼油厂的可靠运行至关重要。

印度康马卡尔的Reliance炼油厂是世界上最大的单一炼油厂之一，几乎所有的阀门都是带有Rotork执行器所能的。在20世纪90年代后期的原始炼油厂，坦克农场和电站建设期间安装了近3000个Rotork IQ智能阀门执行器，以及Rotork Pakscan™2E 2-Wire数字控制包，包括50个分开主站和总线循环网络，使其成为世界上最大的Pakscan网站。

2008年，目睹了Jamnagar的Reliance扩展项目，超过1,800个Rotork IQ执行器安装了37个最新的Pakscan P3主人站．罗托克从一开始就参与了信实的项目。Rotork的IQ智能驱动和Pakscan技术的特点特别吸引了原炼油厂的仪器设计师，如何增强执行器和Pakscan控制功能，用于炼油厂的操作和维护是选择Rotork扩展项目的重要考虑因素。

在1997年最初的建设阶段，罗托克被选为电动执行器的唯一供应商。Rotork是唯一提供非侵入式无电缆设置、调试和数据传输技术的执行器制造商，这些执行器已经在国际石油化工行业得到了验证。IQ智能驱动器在1993年推出时，率先通过与手持设置工具的红外连接实现了非侵入式数据通信。到1997年，它已成为罗托克的旗舰产品，占公司全球电动执行器销售的大部分。

为了设置行程开关和扭矩设置，无需移除电气盖就可以调试IQ执行器，这使得调试过程更加高效，同时确保内部电子元件永久免受湿气或灰尘污染的可能性。确保在印度西北海岸等具有挑战性的环境条件下的长期可靠性。

在Pakscan, Rotork已经有了很长的记录。最初的Pakscan 2线控制系统在1986年推出，而Reliance订购的Pakscan 2E是第三代版本，已经生产了5年，因此有一个广泛的终端用户参考清单，是市场上其他系统无法匹配的。

信实还认识到，Pakscan为他们提供了专门为阀门执行器设计的数字控制系统，并具有其他设计无法提供的执行器功能。例如，在一个容错现场网络中，多达240个执行器的容量可以在没有中继器的情况下达到20公里长，在炼油厂和油罐场的宽敞环境中，这是一个重要的可靠性和经济考虑因素。中继器需要单独的电源，可能会降低数据传输速度，并引入单点故障。中继器的故障当然会导致与所有下游现场单元失去通信。

Pakscan标准提供双主机通信路径，能够隔离任何基于现场的故障，而不中断与环路上其他单元的通信。事实上，Pakscan的配置在每个区域都提供了内置冗余——从阀门到控制室——确保主机DCS关于阀门位置、状态和状态的重要信息尽可能安全可用。

到1997年，Pakscan已经成功地实现了与所有主要DCS供应商的主机互操作性，包括霍尼韦尔、Allen Bradley、ABB、横河和Foxboro，这给了信实增加了信心。Pakscan使用与Foxboro相同的Modbus通信协议，Foxboro的智能自动化(IA)系统随后被引入现场。

依赖Jamnagar炼油厂于2000年汇集了目标，因为世界上最大的基层炼油厂，生产能力为每年3300万吨。

扩建项目的新订单
时间的流逝调试之间的原始Jamnagar炼油厂和第二个基层建设的炼油厂在相邻站点上是短暂的,但在此期间在中报推出了新一代的智商致动器和Pakscan 2线控制系统为新炼油厂的命令。在这两种情况下，都改进了设备的功能和使用方便性，以便促进提高资产管理水平和减少设备维修。

IQPRO非侵入式智能设计，包括IQT直接驱动部件，为球，蝴蝶和塞阀的电动设分提供更紧凑的解决方案。所有IQPRO执行器都配备了数据记录器，以记录历史操作数据和阀扭矩配置文件。可以从执行器中提取此数据，并在运行Rotork IQ-Insight软件上分析，以快速评估操作问题和阀门性能。可以实施有效的资产管理计划，并且最小化意外的植物中断。

改进的通信
Rotork的非侵入式红外数据通信技术也通过IQPRO进一步通过引入执行器和手持式装置之间的双向通信来开发。该工具使致动器配置数据能够检索并重新发送到其他致动器，当许多阀门需要近相同的调试设置时，可以节省巨大的时间。最多可下载10个配置文件和四个数据记录器文件，并以执行器和设置工具之间的通信速度在IQ Pro设置工具中存储，这些工具比以前快10倍。

彻底增强的通信容量也是Pakscan P3，Rotork的2线控制系统的特征之一。37 P3 Main Master Stations被命令监控并控制安装的大部分IQ和IQT执行器，再次链接到Foxboro IA主机系统。

Pakscan P3推出了大量上游信息改进，包括以太网连接，内置安全Web服务器和时间同步，以及主机消息的数据记录，以及通过电子邮件通知警报条件的状态的状态。主站主机通信已得到增强，包括两个串行端口，两个以太网主机端口和其他以太网配置端口。使用以太网，最多可以与主站同时通信。

添加了Modbus TCP协议，以方便以太网通信，同时web浏览器提供访问所有数据从主站和现场控制单位在接近瞬时的速度使用标准网页。这些数据包括现场诊断，使维护团队能够在办公桌上识别任何故障，而不是在现场，同时也可以配置报警条件下的自动电子邮件生成，以便向维护部门立即发出主站问题的警告。

主机消息的日志记录，包括原始命令源、时间和日期信息以及主站可以通过网络浏览器或主站本身的人机界面对事件进行全面跟踪。所有这些功能都受到高度的安全保护，可以通过主机端口和IP源地址限制对系统的访问。

pakscan p3主站引入了用图标表示菜单和设置的图形彩色显示，在一些屏幕上辅以不断更新的文本信息。导航是通过一组简单的按钮。

pakscan p3主站保留2E版本的所有功能，并与以前的安装完全兼容。P3增加了非循环数据功能，使现场控制单元可以通过主站进行参数化，并改进了环路通信协议，使多个命令只向同一设备发送一次，减少了总线流量，增加了系统响应。

该合同是pak - scan P3控制系统最重要的单笔订单之一，该系统被证明是Rotork非常受欢迎和可靠的产品，特别是在石油、天然气和石化行业。现在，越来越多的电动和流体动力执行器被指定为Pakscan P3系统。