实现大规模炼油厂自动化的改造路线

在石油化工现代化计划之后，土耳其最大的工业公司Tupras需要广泛的改造服务。ROTARK能够安装超过900 ATEX认证的防爆ROTARK IQ智能电动阀门执行器，可通过Pakscan™2-Wire数字网络控制。

土耳其的一项主要石化现代化计划包括改造项目，将为炼油厂的坦克农场提供自动化驱动和控制，为超过900瓣进行。TUPRAS是土耳其最大的工业公司和领先的炼油厂，经营了四个炼油厂，其中伊斯兰省在马尔马拉海的伊兹尔省炼油厂是最大的。首次于1961年开业，在互联网上的IZMIT生产，包括LPG，石脑油，汽油，喷射燃料，煤油和柴油，现在运行超过1100万吨。

该改造项目包括安装Rotork智能阀门驱动和2线数字控制技术，是大规模扩建项目的一部分，该项目还包括西班牙公司Técnicas Reunidas在邻近地点建造新的炼油厂。其中超过400个IQ电动执行器正在通过罗托克的西班牙子公司供应。

超过900个经过ATEX认证的防爆Rotork IQ智能电动阀门执行器正在安装在一个四个阶段的项目中，以实现炼油厂油罐区手动操作阀门的电动化。将近800个执行机构将在现有阀门上进行改造，而平衡将由新的执行机构组成。许多驱动器将在工厂安装膨胀防火涂料，所有驱动器都将在Pakscan 2线数字网络上进行监控和控制。

Rotork在现有阀门安装上改造执行器的经验始于公司历史的早期，自20世纪60年代以来，有一个业务领域完全致力于改造活动。几十年的经验涵盖了各种规模和描述的项目。在几乎每一种情况下，最重要的考虑因素之一是成功地整合改造后的设备，使其对工厂正常运作的干扰降到最低。

根据从现场收集的基本阀门数据，一个全尺寸的服务使执行机构型号能够与阀门要求相匹配。

在这一初步工作之后，需要进行详细的现场调查，以收集设计安装阀门上执行器所需的机械部件所需的所有尺寸，以及相关的电缆和辅助设备。

IQ执行器的紧凑尺寸促进在有限的空间中安装，通常遇到拥挤的阀门，例如歧管上。在对阀门的进入严重限制的情况下，使用良好的经过验证的方法和声音设计原则，设计了安全的远程驱动解决方案，涉及延伸主轴，基座和适配器。

随着Pakscan 2-Wire数字控制系统的添加，Rotork能够将其从现场阀门的改装能力延伸到控制室，其具有连续的鲁棒，专有的驱动和控制设备。Pakscan专为阀门驱动环境而设计，提供了直接接口，同时简化整体控制网络，优化执行器功能和增加的可靠性。

Izmit的改造活动是由Rotork在土耳其成立的代理商进行的，Omas Teknik Pazarama Temsilcilik在土耳其进行。OMAS的职责包括阀门适应的设计和制造，安装新的执行器，调试和现场支持。新的致动阀封装在送到现场之前在OMAS工作室中进行组装和测试。lpl外围赌注在本地层面的OMAS提供的专业知识，经验和综合设施是该主要改造项目成功的关键组成部分。

防火

在炼油厂中，火灾风险可能是一个严重的问题，通过对关键隔离阀上的执行器等关键系统进行高效有效的保护，可以将火灾风险降至最低。因此，Rotork可以提供一系列防火选项，允许执行器在超过1000°C的火灾温度下持续工作很长时间。

已采用的IZMIT采用的系统-E膨胀型涂层系统经过特别开发和测试，以与IQ电动执行器一起使用。将工厂安装的涂层模制到致动器中，在火灾中将膨胀至其原始厚度的四倍和五倍之间，以形成熔岩状的炭，其绝缘致动器并将热量反射回火。

在初始形成Char之后，涂层保持被动直到通过Char热渗透到达到被动材料再次被激活的温度。重复该过程，直到被动材料耗尽或熄灭火灾。这一非常有效的热屏障被证明是为了排斥80-90％的火力，为致动器提供保护，在1,093°C下为致动器提供超过30分钟。防风雨涂层仅为执行器增加最小尺寸，可保持其所有设计特征和非侵入性功能。

Rotork IQ的非侵入式、防爆和永久水密设计在石油化工行业有着长期可靠和低成本的记录。使用固态电子作为开关机制和计数器限制装置的替代方案，结合基于可编程微处理器的控制和仪器功能，提供了许多已证明的好处。

通过手持设备和安全的双向链接，安全的非侵入性技术用于设置控制参数，调试和下载积分数据记录器。该系统用于执行所有的开关设置和调试功能，传统上只能通过拆卸电气盖来实现。使用执行器显示屏幕上的多语言菜单，它是快速和容易的委托阀门，有或没有市电连接。

同样的仪器可以用来下载这些数据，并将其上传到其他具有类似调试参数的IQ执行器，从而简化和加快操作，或者从执行器的数据记录器下载执行器操作信息，为资产管理方案提供重要的诊断信息。

数据记录器的加入可以生成一个逐事件的阀门活动历史，包括在每次开启和关闭过程中产生的扭矩剖面。日志数据有时间和日期戳，可以逐个事件查看。通过在PC上使用Rotork的IQ-Insight软件，可以将这些数据与调试过程中记录的阀门扭矩签名曲线进行比较，以识别阀门操作磨损趋势或隔离紧点和其他问题。通过分析这些数据，可以通过故障诊断和预防性维护改善资产管理。IQ Insight软件还允许操作员在PC上预配置或更新执行器设置，将其传输到设置工具，并在现场将其传输到执行器。

Izmit的数字双线控制由Rotork公司专有的Pakscan P3系统提供，该系统是市场领先产品的第三代，能够在长达20公里的单一高速公路上监测和控制多达240个现场设备，无需中继器。Pakscan是专为罐区和类似的流动控制工厂的宽敞环境而设计的，它将高可靠性和高效率与低维护成本相结合。

在提供现场执行器和中央监控室之间的关键连接时，Pakscan采用内置网络冗余的安全现场通信，即使在设备或电缆故障的情况下也能保持控制。

Rotork Pakscan已被广泛应用于世界各地的许多行业，在这些行业中，使用完全冗余的2线总线回路连接多个驱动器的长距离被公认为提供可靠的监测和控制，与传统的硬布线相比，大大降低了安装和布线成本。由于伊兹米特炼油厂的规模，不同地区的IQ执行器组将由总共20个Rotork Pakscan P3数字总线网络监控和控制。每个网络由Pakscan P3主站控制，主站提供一个本地监控中心，并将网络连接到站点的SCADA系统。

Pakscan网络使用一种独特的专有协议，实现非常快的更新时间，同时使用相对较低的数据传输速率。将数据字段压缩到最小长度允许在给定的时间内以每个数据速率通过网络。其结果是，该系统可以处理长距离传输和大量执行器，而不需要中继器，同时仍然保持快速、可靠和高效的通信。

在P3主站，当数据发生变化时，更新了当前状态和报警指示，提供网络上每个执行器的实时状态指示。信息包括扭矩分析，以便提供阀门性能的准确指示。可以在主站或通过主机串行或以太网链路远程执行单个执行器参数的重新编程。

事件记录器捕获并保存执行器状态的每个主要变化以及记录所有数字和模拟命令。记录数据可在主站或网页上查看，其中还可以存储数据以供将来的资产管理参考。

在P3主站中包含一个带有可移动存储卡的长期数据记录器(LTD)，进一步扩展了数据记录和诊断功能。存储在可移动的LTD卡上的数据每天都被记录下来，并独立捕获所有Modbus命令信息以及执行器状态和警报的变化，具有存储多年价值的信息的能力，可以在运行Rotork LTD软件的PC上查看。连接到主机系统是通过局域网和以太网通信与内置的安全web服务器使用网页，以方便提取文件。用于数据交换和控制的协议是广泛认可的Modbus TCP。